硅橡胶品种、配方、出产工艺及用处

发布时刻:2019-11-20 21:30:48   人阅览 来历: fun88官网网

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  硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子替换组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相衔接的碳氢或代替碳氢有机基团,这种基团可所以甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超越01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优异的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧腐蚀。分子链的柔韧性大,分子链之间的彼此效果力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而赋有弹性,但物理功能较差。

  硅橡胶展开于20世纪40年代,国外最早研讨的品种是二甲基硅橡胶。1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入出产。我国在60年代初期研讨成功并投入工业化出产。现在出产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种商标有1000多种。

  1、硅橡胶的分类和特性

  1.1分类

  硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反响型三大类。

  1.2特性

  (1)耐高、低温性

  在所有橡胶中,硅橡胶的作业温度规模最宽广(-100~350℃)。例如,经过恰当协作的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能坚持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能坚持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70~100℃的温度下仍具有弹性。硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,本领瞬时数千度的高温。硅橡胶在高温下接连运用寿数见表1。

  (2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化功能

  硅橡胶硫化胶在自在状态下置于室外曝晒数年后,功能无明显改动。硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化功能比较见表2。

  (3)电绝缘功能

  硅橡胶硫化胶的电绝缘功能在受潮、频率改动或温度升高时改动较小,焚烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,并且不用炭黑作填料,因而在电弧放电时不易发作焦烧,在高压场合运用十分牢靠。它的耐电晕性和耐电弧性极好,耐电晕寿数是聚四氟乙烯的1000倍,耐电弧寿数是氟橡胶的20倍。

  (4)特别的外表功能和生理慵懒

  硅橡胶的外表能比大大都有机材料小,具有低吸湿性,长时刻浸于水中吸水率仅为1%左右,物理功能不下降,防霉功能杰出,与许多材料不发作粘合,可起阻隔效果。硅橡胶无味、无毒,对人体无不良影响,与机体安排反响细微,具有优异生理慵懒和生理老化性。

  (5)高透气性

  硅橡胶和其它高分子材料比较,具有杰出的透气性,室温下对氮气、氧气和空气的透过量比NR高30~40倍;对气体浸透具有选择性,如对二氧化碳透过性为氧气的5倍左右。

  (6)生物医学功能

  硅橡胶分子结构的特性使它具有优异的生物医学功能,许多动物和人体实验的成功运用证明了这一点。

  2、热硫化型硅橡胶

  热硫化型硅橡胶是指相对分子质量高(40万~60万)的硅橡胶。选用有机过氧化物作硫化剂,经过加热使有机过氧化物分化发作游离基,并与橡胶的有机侧基构成交联,然后获得硫化胶。

  2.1品种及特性

  热硫化型硅橡胶是运用最早的一类橡胶,展开至今已有许多品种,按化学组成不同分为以下7种:

  (1)二甲基硅橡胶

  二甲基硅橡胶(polydimethylsiloxanerubber)简称甲基硅橡胶,是硅橡胶中最老的品种。

  在-60~250℃温度规模内能坚持杰出弹性。由于存在硫化活性低、工艺功能差、厚壁制品在二段硫化时易发泡、高温紧缩变形大等缺陷,现在除少数用于织物涂覆外,已被甲基乙烯基硅橡胶代替。

  (2)甲基乙烯基硅橡胶

  甲基乙烯基硅橡胶(methylvinylpolysiloxanerubber)简称乙烯基硅橡胶,是由二甲基硅氧烷与少数乙烯基硅氧烷共聚而成,乙烯基摩尔分数一般为0.001~0.003。少数不饱和乙烯基的引进使其硫化工艺及制品功能,特别是耐热老化性和高温抗紧缩变形有很大改进。在硅橡胶出产中,甲基乙烯基硅橡胶产值最大、运用最广、品种商标最多,除许多运用的通用型胶料外,各种专用型硅橡胶和具有加工特性的硅橡胶(如高强度硅橡胶、低紧缩永久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶以及不用二段硫化硅橡胶、颗粒硅橡胶等)也都以其为根底进行加工协作。

  (3)甲基乙烯基苯基硅橡胶

  甲基乙烯基苯基硅橡胶(methylvinylphenylpolysiloxanerubber)简称苯基硅橡胶,是在乙烯基硅橡胶的分子链中引进二苯基硅氧烷链节(或甲基苯基硅氧烷链节)而制成的。当苯基摩尔分数为0.05~0.10时,统称为低苯基硅橡胶,此刻,橡胶的硬化温度降到最低值(-115℃),使其具有最佳的耐低温功能,在-100℃以下仍具有弹性。跟着苯基摩尔分数的增大,分子链的刚性也增大,其结晶温度反而上升。

  苯基摩尔分数在0.15~0.25时统称为中苯基硅橡胶,具有耐燃特色。苯基摩尔分数在0130以上时,统称为高苯基硅橡胶,具有优异的耐辐射功能。苯基硅橡胶运用在要求耐低温、耐烧蚀、耐高能辐射、隔热等场合。中苯基和高苯基硅橡胶由于加工困难,物理功能较差,出产和运用遭到必定约束。

  (4)甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶

  甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶(methylvinylrtrifluoropropylpolysiloxanerubber)简称氟硅橡胶(fluorosilicorubber),是在乙烯基硅橡胶的分子链中引进氟代烷基(一般为三氟丙基),具有优异的耐油、耐溶剂功能。例如,关于脂肪族、芳香族和氯化烃类溶剂,石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些组成油,其作业温度规模为-50~250℃,在常温文高温下安稳性较好。

  (5)亚苯基硅橡胶和亚苯醚基硅橡胶

  亚苯基硅橡胶和亚苯醚基硅橡胶(phenylenepolysiloxanerubberandphenylatylenesiliconerubber)是在分子链中含有亚苯基或苯醚基链节的新品种硅橡胶,是为习惯核动力设备和导航技能的要求而展开起来的,其首要特性是拉伸强度较高,耐γ射线、耐高温(300℃以上),但耐寒性不如低苯基硅橡胶。

  (6)腈硅橡胶

  腈硅橡胶(nitrilsiliconerubber)首要是在分子链中引进含有甲基-β-腈乙基硅氧链节或甲基-γ-腈丙基硅氧链节的一种弹性体,其首要特色与氟硅橡胶相似,即耐油、耐溶剂并具有杰出的耐低温功能。但由于在聚合条件下存在引起腈基水解的要素,因而生胶的重复性差,其运用展开遭到必定约束。

  (7)硅硼橡胶

  硅硼橡胶(boronsiliconerubber)是在分子主链上含有十硼烷笼形结构的一类新式硅橡胶,具有高度的耐热老化性,可在400℃下长时刻作业,在420~480℃下可接连作业几小时,而在-54℃下仍能坚持弹性。适于在高速飞机及宇宙飞船中作密封材料。美国在60年代末已有硅硼橡胶产品系列商标,但70年代往后很少报导,其首要原因或许是胶料的工艺功能和硫化胶的弹性都很差,并且碳硼的组成十分杂乱,毒性大,本钱贵重。

  热硫化型硅橡胶以生胶或硫化胶方式出售,一相制作成具有各种特性的胶料供用户选择,按特性不同可分红下列几类:

  (1)通用型(一般强度型)。由乙烯基硅橡胶与补强剂等组成,硫化胶物理功能属中等,是用量最大、通用性最强的一类胶料。

  (2)高强度型。选用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,以比外表积较大的气相法白炭黑或经过改性处理的白炭黑作补强剂,并经过参加合适的加工助剂和特别添加剂等归纳性协作改进办法,改进交联结构,进步撕裂强度。

  (3)耐高温型。选用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,补强剂的品种和耐热添加剂经恰当选择,可制得耐300~350℃高温的硅橡胶。

  (4)低温型。选用低苯基硅橡胶,脆性温度达-120℃,在-90℃下仍具有弹性。

  (5)低紧缩永久变形型。首要选用乙烯基硅橡胶,以乙烯基专用的有机过氧化物作硫化剂,当紧缩率为30%时,在150℃下紧缩24~72h后的永久变形为7.0%~15%(一般硅橡胶为20%~30%)。

  (6)电线、电缆型。首要选用乙烯基硅橡胶,选用电绝缘功能杰出的气相法白炭黑为补强剂,具有杰出的挤出工艺功能。

  (7)耐油、耐溶剂型。首要选用氨硅橡胶,一般分为通用型和高强度型两大类。

  (8)阻燃型。选用乙烯基硅橡胶,添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料,具有杰出的抗燃性。

  (9)导电型。选用乙烯基硅橡胶,以乙炔炭黑或金属粉末作填料,选择高温硫化或加成型硫化办法,可得到体积电阻率为2.0~100Ω·cm的硅橡胶。

  (10)热缩短型。乙烯基硅橡胶中参加具有必定熔融温度或软化温度的热塑性材料,硅橡胶胶料的热缩短率可达35%~50%。

  不用二段硫化型。选用乙烯基质量分数较高的乙烯基硅橡胶,经过操控生胶和协作剂的pH值,参加特别添加剂制得。

  (11)海绵型。在乙烯基硅橡胶中参加亚硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有机发泡剂,可制得发泡均匀的海绵。

  除此之外,国外尚有导热型硅橡胶、荧光型硅橡胶及医用级混炼胶等品种出售。

  跟着硅橡胶用处的不断开发,胶料的品种商标日渐增多,过多的商标会构成出产、贮运和出售作业的紊乱。有些厂已相应地将多个品种分红几种典型的根底胶和几种特性添加剂(包含颜料、硫化剂等)出售,运用者依据需求,按必定配方和混合技能别离配伍,即得终究产品。

  这种办法不光使品种简略明了,并且出产批量大,质量安稳,本钱下降,也进步了竞争性。

  2.2协作

  热硫化型硅橡胶的协作剂首要包含补强剂、硫化剂和某些特别的助剂,一般只需有5~6个组分即可组成有用配方配方规划应考虑以下几点:

  (1)硅橡胶为饱和度高的生胶,一般不能用硫黄硫化,应选用有机过氧化物作硫化剂,因而胶猜中不得含有能与过氧化物分化产品发作效果的活性物质(如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等),不然会影响硫化。

  (2)硅橡胶制品一般在高温下运用,其协作剂应在高温下坚持安稳,一般选用无机氧化物作为补强剂。

  (3)硅橡胶在微量酸或碱等化学试剂的效果下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的下降。因而在选用协作剂时有必要考虑其酸碱性及过氧化物分化产品的酸性,防止影响硫化胶的功能。

  2.2.1生胶的选择

  关于运用温度要求一般(-70~250℃)的硅橡胶制品,都可选用乙烯基硅橡胶;当对制品的运用温度要求较高(-90~300℃)时,可选用低苯基硅橡胶;当制品要求耐凹凸温又需耐燃油或溶剂时,则应当选用氟硅橡胶。

  2.2.2硫化剂和硫化机理

  (1)硫化剂

  用于热硫化硅橡胶的硫化剂首要包含有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物和高能射线等,其间最常用的是有机过氧化物。这是由于有机过氧化物一般在室温下比较安稳,但在较高的硫化温度下能敏捷分化发作自在基,然后使硅橡胶发作交联。硅橡胶常用硫化剂如表3所示。

  这些过氧化物按其活性凹凸能够分为两类:一类是通用型,活性较高,对各种硅橡胶均能起硫化效果;另一类是乙烯基专用型,因其活性较低,仅能够对含乙烯基的硅橡胶起硫化效果。

  过氧化物的用量受生胶品种、填料类型和用量、加工工艺等多种要素的影响,只要能到达所需的交联度,应尽量少用硫化剂。关于乙烯基硅橡胶(乙烯基摩尔分数为0.0015)模压制品用胶料来说,各种过氧化物常用用量规模如下(以100份生胶计):BP 0.5~1份;DCBP 1~2份;DTBP 1~2份;DCP 0.5~1份;DBPMH 0.5~1份;TBPB 0.5~1份。

  跟着乙烯基质量分数的增大,过氧化物用量应减小。胶浆、挤出制品胶料及胶粘剂用胶猜中过氧化物用量应比模压用胶猜中的大。某些场合下选用两种过氧化物并用,可减小硫化剂用量,并可恰当下降硫化温度,进步硫化效应。

  (2)硫化机理

  硅橡胶以过氧化物硫化时,过氧化物对硅橡胶的交联是在两个活化的甲基或乙烯基之间经过自在基反响进行的。二甲基硅橡胶的交联按下列反响式进行:

  乙烯基硅橡胶的交联按下列反响式进行:

  硅橡胶除常用上述过氧化物硫化外,还可用高能射线进行辐射硫化。辐射硫化也是按自在基机理进行的,当生胶中的乙烯基摩尔分数较高(0.01)或与其它橡胶并用时,也能够用硫黄硫化,但功能极差。

  2.2.3补强剂及相关的机理

  未经补强的硅橡胶硫化胶强力很低,只要0.3MPa左右,没有实践运用价值。参加恰当的补强剂可使硅橡胶硫化胶的强度到达3.9~9.8MPa,这对进步硅橡胶的功能,延伸制品的运用寿数是极其重要的。硅橡胶补强填充剂的选择要考虑到硅橡胶的高温运用及用过氧化物硫化(特别是用有酸碱性的物质)对硅橡胶的晦气影响。

  硅橡胶用的补强填充剂按其补强效果的不同可分为补强性填充剂和弱补强性填充剂,前者的粒径为10~50nm,比外表积为70~400m2·g-1,补强效果较好;后者粒径为300~1000nm,比外表积在30m2·g-1以下,补强效果较差。

  (1)补强填充剂

  硅橡胶的补强填充剂首要是指组成二氧化硅,又称白炭黑。白炭黑可分为气相法白炭黑和沉淀法白炭黑。气相法白炭黑为硅橡胶最常用的补强剂之一,由它补强的胶料其硫化胶的机械强度高、电功能好,并可与其它补强剂或弱补强剂并用,制备不同运用要求的胶料。

  与用气相法白炭黑补强的硅橡胶胶料比较,用沉淀法白炭黑补强的胶料机械强度稍低,介电功能(特别是受潮后的介电功能)较差,但耐热老化功能较好,混炼胶的本钱低。对制品的机械强度要求不高时,可独自运用沉淀法白炭黑或与气相法白炭黑并用。

  用处理过的白炭黑作补强剂,胶料的机械强度较高,混炼和返炼工艺功能好,硫化胶的透明度也好,因而广泛用在医用制品中。此外,这种胶料的粘合性好,溶解性优异,可用于粘着和制作胶浆。

  (2)弱补强填充剂

  弱补强填充剂也可称作慵懒填料,对硅橡胶补强效果很小,它们在硅橡胶中一般不独自运用,而是与白炭黑并用,以调理硅橡胶的硬度,改进胶料的工艺功能和硫化胶的耐油功能及耐溶剂功能,下降胶料的本钱。常用的弱补强剂有硅藻土、石英粉、氧化锌、三氧化二铁、二氧化钛、硅酸锆和碳酸钙等。

  硅橡胶常用补强剂的用量和物理功能如表4所示。

  2.2.4助剂

  (1)结构操控剂

  选用气相法白炭黑补强的硅橡胶胶料储存进程中会变硬,塑性值下降,逐步失掉加工工艺功能,这种现象称作“结构化”效应。为防止和削弱这种“结构化”倾向而参加的协作剂称为“结构操控剂”。结构操控剂一般为含有羟基或硼原子的低分子有机硅化合物,常用的有二苯基硅二醇、甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亚乙基二氧二甲基硅烷、低分子羟基硅油及硅氮烷等。

  (2)耐热添加剂

  参加某些金属氧化物或其盐以及某些元素的有机化合物,可大大改进硅橡胶的热空气老化功能,其间最常用的为三氧化二铁,一般用量为3~5份;其它如锰、锌、镍和铜等金属氧化物也有相似的效果。参加少数(少于1份)的喷雾炭黑也能起到进步耐热性的效果。一般在250~300℃的温度规模内进行热空气老化,才干显示出这些添加剂的效果。

  (3)上色剂

  硅橡胶常用上色剂如下:

  氧化铁(三氧化二铁) 赤色

  镉黄(二氧化镉) 黄色

  铬绿(三氧化二铬) 绿色

  炭黑 黑色

  钛白(二氧化钛) 白色

  群青 蓝色

  (4)其它

  在制备硅橡胶海绵制品时有必要参加发泡剂,硅橡胶常用的发泡剂有N,N2二亚硝基五亚甲基四胺和偶氮二甲酰胺等。橡胶胶猜中参加少数(一般少于1份)四氟乙烯粉,可改进胶料的压延工艺功能及成膜性,进步硫化胶的撕裂强度。硼酸酯和含硼化合物能使硅橡胶硫化胶具有自粘性。选用比外表积较大的气相法白炭黑补强时,参加少数(3~5份,乙烯基质量分数一般为0.10左右)高乙烯基硅油,胶料经硫化后,抗撕裂功能可进步至30~50kN·m-1。常用乙烯基硅橡胶和氟橡胶配方及物理功能见表5。

  2.3加工

  硅橡胶可选用一般橡胶加工设备进行加工,但应留意:①加工进程坚持清洁,不能混有其它橡胶、油污或杂质,不然会影响硅橡胶的硫化及功能;②硅橡胶制品需在烘箱中进行较长时刻热空气二段硫化,以改进硫化胶的功能。

  2.3.1混炼

  硅橡胶生胶比较柔软,具有必定的可塑性,可不经塑炼而直接选用开炼机或密炼机进行混炼。混炼办法可有以下几种:

  (1)开炼机混炼

  双辊开炼机辊筒速比以(1.2~1.4)∶1为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼,低速比可使胶片润滑。辊筒有必要通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防止焦烧或硫化剂的蒸发丢失。混炼时开端辊距较小(1~5mm),然后逐步增大。加料和操作次序:生胶(包辊)-补强填充剂-结构操控剂-耐热助剂-上色剂-薄通5次-下料,烘箱热处理-返炼-硫化剂-薄通-停放过夜-返炼-出片。胶料也可不经烘箱热处理,在参加耐热助剂后,参加硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片运用。混炼时刻为20~40min。

  硅橡胶在参加炼胶机时包慢辊(前辊),混炼时则很快包快辊(后辊),炼胶时有必要能双面操作。由于硅橡胶胶料比较软,混炼时可用一般腻子刀操作,薄通时不能像一般橡胶那样拉下薄片,而选用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

  为便于整理和防止润滑油漏入胶内,应选用活动胶板。气相法白炭黑易飞扬,对人体有害,应采纳相应的维护办法。假如在混炼时直接运用粉状过氧化物,有必要采纳防爆办法,最好运用膏状过氧化物。

  (2)密炼机混炼

  用实验室2L密炼机混炼时,混炼时刻为6~16min。混炼无特别困难。当装料系数为0.74时,选用Φ160mm开炼机混炼也能正常进行。排料温度与补强填充剂的类型有关,当选用弱补强性填充剂和沉淀法白炭黑时,排胶温度在50℃以下;当运用气相法白炭黑时排胶温度为70℃左右。

  (3)胶料停放和返炼

  硅橡胶胶料混炼完毕后,停放时刻应不少于24h,以使各种协作剂(特别是结构操控剂)能与生胶充沛起效果。停放后胶料变硬,塑性值下降,运用前有必要进行返炼。返炼选用开炼机,开端时辊距较大(3~5mm),此刻胶料较硬,外表呈皱纹状,包在前辊上。跟着返炼时刻的延伸,胶料逐步变软;渐渐缩小辊距(0.25~0.5mm),胶料很快包在后辊上。待胶料变软,外表润滑平坦后,即可下料出片。返炼缺乏,胶片外表有皱纹;返炼过度,则胶料发粘而粘辊。返炼温度一般操控在室温。

  2.3.2挤出

  硅橡胶一般比较柔软,挤出效果较好,易于操作,可挤出各种不同形状和尺度的制品,其加工设备和东西基本上与一般橡胶相似。

  出机一般是用Φ30或Φ65mm的单螺纹螺杆,长径比为(10~12)∶1效果较好。挤出时尽量坚持低温,以不超越40℃为宜,故机筒和螺杆均须通冷却水。对质量要求较高的产品可在接近机头部分加装80~140目滤网,以除掉胶猜中的杂质,改进挤出质量。

  硅橡胶挤出半制品柔软而易变形,因而有必要当即进行硫化。最常用的办法是热空气接连硫化;电线、电缆工业一般用高压蒸汽接连硫化。如在挤出后不能接连硫化,为防止变形,挤出后应当即用圆盘、圆鼓或输送带接取,用滑石粉阻隔防止彼此粘结。若发现胶料过软而不适于挤出时,可在胶猜中再混入3~5份气相法白炭黑。

  用于挤出的胶料配方,其硫化剂用量应比模压制品的恰当增大,硅橡胶的挤出速度低于其它橡胶,当要求与其它橡胶到达相同挤出速度时,应选用较高的螺杆转速。

  2.3.3压延

  压延机一般选用立式三辊压延机。用于出产胶片时,中辊是固定的,中辊转速比上辊快,速比为(1.1~1.4)∶1,下辊的转速和中辊相同。当压延机开动时,上辊温度为50℃,中辊应坚持为室温,下辊用冷却水冷却。压延速度一般为60~300cm·min-1,不宜过快,先以低速调整辊距(中、下辊),以确保必定的压延厚度,然后再进步至正常速度进行接连操作。

  当三辊压延机用于硅橡胶贴胶和擦胶时,织物代替了垫布(聚酯薄膜)在中辊和下辊之间经过。三辊压延机只适用于单面覆胶,长时刻出产时应选用四辊压延机。

  用于压延的胶料有必要正确操控其返炼程度,最好在炼胶机上先不充沛返炼,以期在压延进程中获得满意返炼,这样能够防止胶料在压延进程中因返炼过度而粘辊。胶料配方对压延也有必定的影响,选用补强性填充剂的胶料压延工艺功能较好。

  2.3.4涂胶

  涂胶是指把硅橡胶胶浆用浸浆或刮浆的办法均匀分布在织物上用以改进薄膜制品的强力和屈挠功能,使织物耐潮,以制作耐高温的电绝缘材料等。

  (1)胶浆制备

  供制胶浆用的硅橡胶胶料其硫化剂多选用过氧化二苯甲酰(BP),用量比一般模型制品稍大。补强填充剂若选用气相法白炭黑,用量不宜超越40份,并恰当增大结构操控剂的用量,选用甲苯或二甲苯等蒸发性溶剂。

  混炼胶经充沛返炼后下薄片,然后剪成小块,置于溶剂中浸泡过夜,选用拌和机或混合器进行拌和,制成固形物质量分数为0.15~0.25的胶浆。胶浆应保存在40℃以下的环境中。

  (2)织物预处理

  硅橡胶涂胶用的底层织物一般选用玻璃布、尼龙和聚酯等。其间玻璃布因具有耐热性好、强度高和吸湿性低一级特色运用较多。玻璃纤维在拉丝进程中薄膜涂有白腊润滑剂(占织物质量的0.2%~0.5%),在硫化温度下易蒸发,影响胶料与织物的结合,有必要在涂胶前进行脱蜡。尼龙和聚酯的热变形较大,影响橡胶和织物的结合,为此在涂胶前须进行热定型,行将织物在必定牵伸下,进行短时刻热处理,尼龙的处理温度为170~175℃,聚酯处理温度为215~220℃。

  (3)涂胶

  织物经预处理后,还要进行外表胶粘剂处理,然后才可涂胶。胶粘剂是一种由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化剂和溶剂(乙酸乙酯或乙醇)组成的溶液。

  织物经胶粘剂外表处理后,即可用涂胶机将胶浆均匀涂在织物上,然后经枯燥、硫化即成。硫化一般分两段进行:一段温度为120~130℃,二段温度为230℃。涂层的厚度能够经过改动胶液的粘度或调理织物经过涂胶槽的速度来操控。

  2.3.5粘合

  硅橡胶能与许多材料,包含金属、塑料、陶瓷、纤维、硅橡胶自身以及其它一些橡胶粘合,选用能与硅橡胶自身一起硫化的胶粘剂可使硅橡胶与被涂层之间获得最好粘合。

  硅橡胶硫化胶之间的粘合一般选用胶粘剂。常用胶粘剂配方举例如下:乙烯基硅橡胶 100;气相法白炭黑 35;三氧化二铁 5;硼酸正丁酯 3;膏状硫化剂DCBP 3。

  2.3.6硫化

  硅橡胶硫化工艺不是一次完结,而是分两个阶段进行的,胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气接连硫化)进行加热定型,称为一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高温硫化,以进一步安稳硫化胶各项物理功能,称为二段硫化(或后硫化)。

  (1)一段硫化

  ①模型制品硫化。可选用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。硫化条件如表6所示。

  硅橡胶制品硫化时,一般不运用脱模剂,应敏捷装料、合模、加压,不然简略焦烧,特别是含有硫化剂BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料运用较广泛的工艺,与每模单孔的平板硫化比较,其长处是加工周期短,并能硫化杂乱的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较,设备本钱较低。

  注压硫化模制品,可进步劳动出产率,下降劳动强度,一起还能够减小过氧化物的用量,进步制品的抗撕裂功能,改进紧缩永久变形功能,但制品缩短率较大。

  ②挤出制品的硫化。可选用蒸汽加压硫化、热空气接连硫化、液体硫化槽接连硫化、鼓式硫化和辐射硫化等办法。前3种办法较常用。

  (2)二段硫化

  硅橡胶制品经过一段硫化后,有些低分子物质存在于硫化胶中,影响制品功能。例如,选用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料,经过一段硫化后,其硫化剂分化的酸性物质量,将增大海绵孔的孔度,下降密度;增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度,增大密度,发作较厚的孔壁。此外,硫化温度对海绵的发孔状况也有很大影响。

  2.3.7发泡

  在硅橡胶胶猜中参加发泡剂,然后在受压状态下加热硫化使橡胶发泡,可制得硅橡胶海绵。但有必要留意以下几个问题。

  (1)应选用其分化产品不影响硅橡胶耐热性的发泡剂。一般选用有机发泡剂如发泡剂BN、尿素等,其分化产品在二段硫化中除掉。

  (2)恰当操控硫化剂和发泡剂的用量,以使发泡速度与硫化速度相匹配。增大发泡剂的用量,将增大海绵孔的孔度,下降密度;增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度,增大密度,发作较厚的孔壁。此外,硫化温度对海绵的发孔状况也有很大影响。

  (3)硫化剂恰当并用可较好地操控海绵孔度和密度。一般硫化剂DBPMH与BP或TBPB与DCBP并用效果较好。

  (4)可选用2号气相法白炭黑或2号气相法白炭黑与沉淀法白炭黑并用作补强剂。应严格操控胶料的塑性值,塑性值过大,发孔时易构成过度胀大,构成粗燥的开孔结构,乃至许多孔决裂;塑性值过小,则发孔缺乏,产品较硬。选用弱补强性填充剂的胶料比较简略操控塑性值,返炼的胶料最好当天运用。

  (5)发泡剂应均匀涣散于胶猜中。一般发泡剂粒子易结团,难以涣散,可先制成生胶/发泡剂母炼胶配比(1∶1),再进行混炼,以进步涣散效果。

  (6)选用模压工艺的胶料,应留意去除胶猜中的气泡,防止损坏海绵结构。

  用于模压海绵制品的胶料,经混炼出片后,应依据模具规范进行裁料,并在外表涂阻隔剂,以备入模硫化。一般用滑石粉作阻隔剂,也可用白炭黑。

  硅橡胶海绵模型制品的定型硫化有两种办法:一种是一步法,即胶料在模具中一次发孔成必定形状和尺度的海绵,二段硫化不再发孔;另一种是两步法,即先使胶料在模具中进行短时刻硫化,使其开端发孔并刚好构成一层外表,然后置于烘箱中再发孔成必定形状和尺度。对海绵薄板来说,前一种的硫化时刻一般为15~20min,后一种的硫化时刻一般在5min之内。

  3、室温硫化型硅橡胶

  室温硫化(亦称缩合硫化型)硅橡胶(roomtemperaturevulcanizedsiliconerubber),是指不需求加热在室温下就能硫化的硅橡胶。其分子结构特色是在分子主链的两头含有羟基或乙酰氧基等活性官能团,在必定条件下,这些官能团发作缩合反响,构成交联结构而成为弹性体。

  3.1品种和特性

  室温硫化硅橡胶相对分子质量较低,一般为粘稠状液体,按其硫化机理和运用工艺,可分为单组分室温硫化硅橡胶和双组分室温硫化硅橡胶。

  3.1.1单组分室温硫化硅橡胶

  单组分室温硫化硅橡胶是以羟基封端的低相对分子质量硅橡胶与补强剂混合,枯燥去水,然后参加交联剂(含有能水解的多官能团硅氧烷),此刻,混炼胶已成为含有多官能团端基的聚合物,封装于密闭容器内,挤出时与空气中水分相触摸,使胶猜中的官能团水解构成不安稳羟基,然后缩合交联成弹性体。

  单组分室温硫化硅橡胶随交联剂类型不同,可分为脱酸型和非脱酸型。前者运用较为广泛,所用交联剂为乙酰氧基类硅氧烷(例如甲基三乙酰氧基硅烷或甲氧基三乙酰氧基硅烷),在硫化进程中放出副产品乙酸,对金属有腐蚀效果。非脱酸缩合硫化型品种较多,其间有以烷氧基(例如甲基三乙氧基硅烷)为交联剂的脱醇缩合硫化型,此反响仅靠空气中的水分效果,硫化缓慢,需参加烷基钛酸酯类的硫化促进剂,硫化时放出醇类,无腐蚀效果,最适协作电气绝缘制品。此外,尚有以硅氮烷为交联剂的脱胺缩合硫化(硫化时放出有机胺,有臭味,对铜有腐蚀)以及以丙酮肟、丁酮肟为交联剂的脱肟硫化、脱酰胺硫化和硫化速度快的脱酮硫化型等。

  按产品模量凹凸可分为低模量(脱酰胺型)、中模量(适于作修建密封胶)和高模量(脱醇型);依据产品有用功能,能够分为通用类和特别类两大品种,其间特别类型包含阻燃型、外表可涂装型、防霉型和耐污染型。

  单组分室温硫化硅橡胶对多种材料(如金属、玻璃、陶瓷等)有杰出的粘结性,运用时特别便利,一般不需称量、拌和、除泡等操作。硫化是从外表开端,逐步向深处进行。单组分室温硫化硅橡胶首要用作胶粘剂,在修建工业中作为密封填隙材料运用。

  3.1.2双组分室温硫化硅橡胶

  此类橡胶的硫化是由生胶的羟基在催化剂(有机锡盐,如二丁基二月桂酸锡、痛苦亚锡等)效果下与交联剂(烷氧基硅烷类,如正硅酸乙酯或其部分水解物)上的硅氧基缩合反响而成,可分为脱乙醇缩合硫化、脱氢缩合硫化、脱水缩合硫化和脱羟胺缩合硫化等,以脱醇型为最常见。双组分室温硫化硅橡胶一般是将生胶、填料与交联剂混为一个组分,生胶、填料与催化剂混成另一组分,运用时再将两个组分经过计量进行混合。双组分的硫化时刻首要取决于催化剂用量,用量大,硫化快。此外,环境温度越高,硫化也越快;硫化时无内应力,不缩短,不胀大,硫化时缩合反响在内部和外表一起进行,不存在厚制品深部硫化困难问题。它对其它材料无粘合性,与其它材料粘合时需选用外表处理剂作底涂。双组分室温硫化硅橡胶可作制模、灌封材料等运用。

  室温硫化型硅橡胶可依据运用要求制成不同粘度的胶料,一般有流体级、中等稠度级和稠度级。流体级胶料具有活动性,合适浇注、喷枪操作;假如要求更低粘度胶料(灌注狭小缝隙时),可在胶猜中进入甲基三乙氧基硅烷或它的低聚体,也可用甲基硅油201进行稀释。中等稠度的胶料其粘度正好能充沛活动,而不致彻底淌下来,可获得外表滑润的制品,适于涂胶和浸胶用。稠度级胶料具有油灰状稠度,可用手、刮板或嵌缝刀操作,也可用压延法将它涂覆在各种织物上。

  近年来,室温硫化硅橡胶在改进研讨方面十分活泼,跟着运用面的扩展,呈现了高粘结性、高强度、高伸长、低模量、阻燃型、耐油型以及快速固化型等新品种。

  3.2协作

  3.2.1硫化剂

  单组分室温硫化硅橡胶首要依靠空气中的水分进行交联反响,胶料在运用前应密闭储存;在双组分室温硫化硅橡胶中(除加成反响系统),含端羟基的硅橡胶常用的硫化剂为硅酸酯(如正硅酸乙酯)和钛酸酯类(如钛酸正丁酯)等;催化剂首要运用有机锡盐,如二丁基二月桂酸锡、痛苦亚锡等。调理硫化剂和催化剂的用量可改动硫化速度。硫化剂的用量一般为1~10份;催化剂的用量一般为0.5~5份。实验证明,催化剂二丁基二月桂酸锡对铜有腐蚀效果,选用氧化二丁基锡[(C4H9)2SnO]或氧化二辛基锡[(C8H17)2SnO]与正硅酸乙酯[Si(OC2H5)4]的回流产品作硫化系统,硫化胶与铜触摸寄存1年未发现腐蚀。

  3.2.2补强填充剂

  室温硫化硅橡胶也有必要加白炭黑作为补强剂,不然强度比热硫化型的更低。其协作办法同热硫化型。

  3.3加工

  3.3.1单组分室温硫化硅橡胶

  单组分室温硫化硅橡胶有必要储存在与水和空气阻隔的密闭容器内,一般在几个月内能运用。运用时无需添加催化剂,只要将胶料从密闭容器内挤出触摸空即可,因而运用十分便利;可用模压、挤出或其它办法进行短时刻加工,然后露出于空气中经必定时刻即由膏状物硫化而成为弹性体。

  单组分室温硫化型硅橡胶是一种胶粘剂。

  用于粘合时,不用外表处理剂,即对玻璃、陶瓷、金属、木材、塑料和硫化硅橡胶等具有杰出的粘合功能。由于这种橡胶是在室温下触摸空气中的湿气从外表开端硫化,然后经过水分的涣散而向内逐步硫化。过厚的制品其内部硫化需求很长的时刻,因而对制品的厚度(或密封的深度)有必定的约束。厚度一般不宜超越10mm。

  如需求超越10mm时可选用屡次施工的办法。

  空气的湿度对硫化速度有决定性的影响,湿度越大,硫化越快。当气候比较枯燥,湿度很小时,可喷水增大空气中的水分,使之到达实践需求的硫化速度。

  3.3.2双组分室温硫化硅橡胶

  双组分室温硫化硅橡胶宜储存在阴凉枯燥处,防止阳光直晒,储存时刻如超越4个月,应进行查验,功能不变方可继续运用。

  (1)催化剂的参加

  在液体或中等稠度的室温硫化硅橡胶胶猜中参加催化剂,用手艺拌和使之涣散,待混合均匀后,将胶料置于密闭容器中抽真空,在0.67~2.67kPa下坚持3~5min,以扫除气泡。当运用稠厚级橡胶时,可选用炼胶机、捏合机或调浆机将催化剂混入胶料。催化剂可用称量法或容量法量取。由于催化剂用量一般只要0.5~5份,因而应留意混合均匀。室温硫化型硅橡胶混入催化剂后即逐步交联而固化,因而应依据需求量制作。如有剩下,可寄存于低温处(如冰箱中),延伸运用时刻。

  (2)织物的涂覆

  室温硫化硅橡胶可按下列办法参加催化剂,用涂胶或压延的办法涂覆在各种织物上,不用用溶剂稀释制成胶浆。

  涂胶时催化剂的参加办法有:①在涂胶之前参加胶猜中;②加在涂胶织物的另一面,让催化剂渗过布层使橡胶交联;③在涂胶之前加在织物要涂胶的面上。榜首种办法约束操作时刻有必要在胶料适用期内,不然将固化而不能运用;后两种办法操作时刻不受胶料适用期的约束。

  (3)胶料的溶解

  可用一般芳香族溶剂,如甲苯或二甲苯来溶解胶料,制备成室温硫化二甲基硅橡胶胶浆。

  这种胶浆可用遍及浸渍法浸涂到织物上。

  (4)粘合

  室温硫化型硅橡胶可制成胶粘剂,用来粘结各种材料。当用于各种硫化的硅橡胶及其与金属或非金属(如玻璃、玻璃钢、聚乙烯、聚酯等)之间的粘合时,胶粘剂由甲、乙两组分制作而成。甲组分为含有适量补强填充剂、少数钛白粉和氧化铁的糊状室温硫化型硅橡胶,乙组分为硫化系统,由多种硫化剂(正硅酸乙酯、钛酸丁酯等)和催化剂(二丁基二月桂酸锡等)组成。运用前将两组分按质量比9∶1充沛混合均匀即成。该胶粘剂的活性期为40min(20℃,相对湿度为65%)。如欲延伸活性期,可减小催化剂用量,但用量不得小于1份,不然粘合性变差。催化剂用量过多,会导致硫化胶耐热功能下降。

  粘合工艺在常温下加压或不加压完结。被粘合物外表应去除尘垢,并用丙酮或甲苯等清洗;然后在金属或非金属外表先涂上一层外表处理剂,在室温下枯燥1~2h(详细时刻应视其时的温度和湿度而定)后,即可涂胶粘剂进行粘合。选用外表处理剂处理的外表,在1周内涂胶时不影响粘合效果。

  (5)硫化

  双组分室温硫化硅橡胶的硫化是靠参加液体催化剂来完成的。固化时刻随硫化剂和催化剂的用量而变,从十几分到24h;升高或下降温度也可缩短或延伸固化时刻。

  室温硫化型硅橡胶制品一般不需求在烘箱内进行二段硫化,但由于硫化进程中会发作微量蒸发性物质(如乙醇),当厚制品硫化时蒸发性物质不易逸出,为此可选用屡次硫化法,即每次浇注或填充10~15mm厚度,待失掉活动性后放置30min,再继续浇注或填充。若厚制品的运用温度高于150℃时,最好在室温硫化后再经100℃热处理,以驱除蒸发性物质,进步制品的耐热性。

  4、加成硫化型硅橡胶

  加成硫化型硅橡胶是指官能度为2的含乙烯基端基的二甲基硅氧烷在铂化合物的催化效果下,与多官能度的含氢硅烷起加成反响,然后发作链增长和链交联的一种硅橡胶。生胶一般为液态,聚合度为1000以上,一般称液态硅橡胶(LSR)。

  4.1特色

  液态硅橡胶制品除坚持了硅橡胶固有的许多典型的特性,如优胜的电绝缘性、运用温度规模广和在恶劣环境下的长时刻耐候老化性等外,还有如下的特色:

  (1)清洁、安稳

  液态硅橡胶不含溶剂和水分,对环境无污染;胶料以两组分供给,均经过滤、排气处理;两组分混合料在正常室温下可寄存24h以上,冷却放置乃至可达2d以上,不需求再行洁化。

  (2)工艺简洁、方便

  ①两组分胶料以1∶1混合,配料工艺简洁;②关于模压制品,从配料到制品,原则上能够说是一步的,这就简化了工艺;③硫化速度快。例如,关于用多孔模制作的模压制品(每孔约用7g胶料),其硫化周期为20~30s,约为一般橡胶(硫化周期4~10min)的1/12~1/20;④除非要求制品具有特低的耐紧缩永久变形性,一般不需求后硫化;⑤缩短率较低,一般在千分之几以下;⑥制品上色工艺简洁;⑦一般状况下制品无需修边。

  (3)节能

  据DowCorning公司估量,由于工艺的简化和硫化办法的改动,能耗可下降约75%。

  (4)本钱低

  液态硅橡胶的加工出产一般只需1人进行。据DowCorning公司核算,每件约6g的模压制品,由于人力的削减,可下降本钱42%,还不包含上述的能耗下降和出产空间的削减这两个要素在内。

  (5)固定出资少

  不管模压制品仍是挤出制品,均能够轻型机械代替重型机械,厂房面积也可大大减小。

  4.2协作和加工

  4.2.1协作

  液态硅橡胶的协作十分简略,由生胶、填充剂、交联剂、催化剂、反响抑制剂以及必要的添加剂等组成,现简述如下。

  (1)生胶。选用官能度为2(或2以上)的含乙烯基端基的聚硅氧烷,聚合度为1000以上。结构式为:

  (2)填充剂。填充剂首要是选用气相法白炭黑,并以三甲基封端的聚硅氧烷作外表处理剂。经外表处理气相法白炭黑的参加,除用以补强外,还能够增大粘度,这种粘度的增强比较安稳,较少受时刻的影响而改动。

  (3)交联剂。交联剂实践上是液态硅橡胶双组分中另一组分的首要成分,由氢端基官能度至少为2以上的聚硅氧烷组成,它与乙烯基基团发作加成反响,构成交联结构,而使胶料固化。其用量不能过大,不然其耐热性会下降。

  (4)催化剂。催化剂首要为有机铂的络合物,较新的展开是导入含乙烯基的低分子聚硅氧烷的配位化合物,其用量极小。

  (5)反响抑制剂。反响抑制剂用于调整活性期,延伸储存安稳性。一般为炔类化合物,也可运用含胺、锡、磷等化合物。

  (6)其它的添加剂。其它添加剂包含上色剂、脱模剂等。

  上述包含生胶在内的各种协作剂都是分红两个组分供给的,运用时将两个组分混合,在必定的条件下硫化成型,这一点与缩合型硫化硅橡胶的制备相同。

  4.2.2加工

  (1)计量协作

  虽然在协作胶猜中现已参加了恰当的反响抑制剂,假如寄存条件不稳当,仍有或许导致室温下部分橡胶发作硫化。因而,一般都是把胶料分红两个协作组分。一种含有催化剂,另一种含有交联剂,以1∶1协作。

  (2)硫化

  液态硅橡胶的硫化反响归于加成型,反响式如下:

  一部分在侧链的乙烯基则或许发作与乙烯基硅橡胶相似的交联反响。

  液态硅橡胶能在高温下以很快的速度进行硫化,而又不致焦烧。液态硅橡胶硫化的最大特色便是高温快速。据DowCorning公司的材料,一个7g制件的多孔模,在接连作业中,整个进模、硫化及出模的时刻仅需20~30s,是一般橡胶的所谓快速硫化的1/10~1/20。

  (3)打针模压

  液态硅橡胶的打针模压既不同于一般硅橡胶,也不同于塑料。与其它橡胶注压比较,在注压前液态硅橡胶不需求塑化,粘度低得多,而硫化极快。与塑料比较,液态硅橡胶的粘度和塑料的“熔融”粘度附近,但它是热固性的,而不是热塑性的。

  从工艺上看,液态硅橡胶首要运用在注压、挤出和涂覆方面。首要的挤出制品是电线、电缆;涂覆制品是以各种材料为底衬的硅橡胶布或以纺织品补强的薄膜;注压则为各种模型制品。由于其活动功能好,强度高,更合适制作模具和浇注仿古艺术品。由于硫化中没有交联剂等副产品溢出,生胶的纯度很高且出产进程中洁净卫生,液态硅橡胶特别合适制作要求高的医用制品。

  5、硅橡胶的再生

  硅橡胶具有许多优异的功能,但价格较高,因而废胶的再生运用,对节省原材料、下降出产本钱具有经济含义。

  硅橡胶再生工艺进程包含精选、切块、裂解、精制和配料。即首先将废胶进行清洗,去除废物和杂质,然后进行选择和分类,切成小块,送往裂解。裂解的办法许多,有机械轧炼裂解、直接蒸汽热裂解、干热裂解和化学裂解等。其间曾经两种较为常用和简洁,侧重介绍如下。

  (1)机械轧炼裂解

  机械轧炼裂解可在一般轧炼机上进行。行将切成小块的废胶放在炼胶机上轧炼,开端时辊距要大些,待胶料包辊后,减小辊距。当扎得较细碎时,即可薄通。待逐步构成接连带状后,就可下片寄存。该法的缺陷是选用气相法白炭黑的废胶不易轧碎,轧炼时刻长。为了缩短轧炼时刻,进步轧炼再生功率和再生胶质量,可在轧炼进程中恰当(10%左右)参加沉淀法白炭黑,使软硬不同的胶料轧碎混合,缩短再生时刻。

  (2)直接蒸汽热裂解

  直接蒸汽热裂解是将废胶料小块放入压力约0.5MPa(温度150~160℃)的蒸汽硫化罐中处理3~4h。假如废橡胶硬度较高,可恰当延伸处理时刻,但不宜过长,防止废橡胶过度降解,功能变差。经热处理的废橡胶再在炼胶机上充沛轧碎,待包辊后再薄通出片。在轧碎时一般可参加少数酒精,使其添加机械冲突,进步轧炼功率。若遇粘辊可加一些白炭黑或其它无机填料。该法制得的再生胶质量均匀,塑性大,缺陷是加工处理时刻长,寄存后很难返炼。假如在胶猜中参加结构操控剂,如二苯基硅二醇或羟基硅油,则较易返炼。

  再生胶功能一般比生胶差,拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度和抗紧缩永久变形功能均较低,硬度较大。其拉伸强度一般为2.9~3.8

  MPa,扯断伸长率为100%~150%。随填料用量增大,硬度增大,扯断伸长率下降。当单用再生胶时,除参加补强剂白炭黑外,还可参加弱补强性填充剂(如二氧化钛或氧化锌50~100份),以下降本钱。并应参加适量的硫化剂(比一般生胶添加约1倍),以便使硫化胶坚持必定的硬度。当生胶中掺用30%~50%再生胶时,其硫化胶的物理功能改动不大(仅拉伸强度和扯断伸长率稍低),本领250~300℃的高温老化。再生胶最高掺用量可达70%~80%。再生胶可独自用于制作胶板,不宜独自用作挤出制品。若再生胶经过过滤后与生胶并用,则可用来制作挤出制品。

  6、运用

  硅橡胶具有共同的归纳功能,特别是硅橡胶的生物相容性更是一种要害的特性,它已成功地用于其它橡胶用之无效的场合,处理了许多技能问题,满意了现代工业和日常日子的各种需求。与其它橡胶相同,硅橡胶可加工成各种型材、胶管、胶条、胶辊、胶布等制品;室温硫化型硅橡胶可就地大面积施工,运用便利。

  (1)轿车工业

  硅橡胶在轿车工业中的运用增长速度很快,硅橡胶(特别是具有各种特性的硅橡胶)可耐燃油、润滑油的腐蚀,进步轿车各部件的运用功能,下降修理费用。可用于轿车点前方、火花塞维护罩、加热及散热器用软管、消声器面料、蓄电池接头以及用氟硅橡胶制的加油泵等。跟着车辆电子电气化的展开,室温硫化硅橡胶广泛用于电子零件、电气装配件的灌封料、风挡玻璃、车体四周密封及反射镜等处的粘接密封剂。

  (2)电子、电气工业

  电子、电气工业是硅橡胶作为绝缘材料运用最早,需求量较大的一个范畴。硅橡胶首要用于电视机阳极罩、高压维护罩、高压引出线、冰箱除霜器电线、功率或信号传递用电线和电缆等。用硅橡胶制作的绝缘子将代替陶瓷制品广泛用于输电线路,特别是超高压线路。导电硅橡胶用于电子核算机、电话等仪器的电接点件及液晶显示触点件。阻燃和耐辐射硅橡胶制作的电线、电缆广泛用于原子能发电站。硅橡胶加热片、加热带用于操控多种精细外表和输油管道的作业温度,在医疗上作理疗热敷器用的加热毯。室温硫化型硅橡胶可作为防水、防潮和防震用灌封材料。

  硅橡胶因具有耐热洗涤液功能,现在已广泛用于洗碗机和洗衣机的泵用密封上。硅橡胶十分适于用作咖啡锅、电气油炸锅和蒸汽熨斗等用具上的垫圈。立体声耳机耳部和头部的衬垫改用硅橡胶,能扫除外界杂音,且柔软舒适。

  (3)宇航工业

  硅橡胶是宇航工业中不行短少的高功能材料,它能接受太空的超冷和回来大气层的火热,延伸飞机零件寿数,下降检修保养费用,削减意外事故。首要用于飞机机体孔穴密封件、电接头、密封开关、防尘和防水罩、垫圈垫片、喷气式引擎和液压设备的“O”型密封环、氧气面罩、调控膜片、热空气导管和雷达无线减震器等。耐炙烤硅橡胶适用于作火箭燃油阀门、动力源电缆和火箭发射井盖涂层,防止受火箭喷射流的炙烤。室温硫化硅橡胶可作为机体气密性密封、窗框密封和防震、防潮灌封材料。

  (4)修建工业

  硅橡胶具有杰出的耐候性和施工性,作为粘接密封剂在修建工业中得到了广泛运用,超越了其它类型的密封剂。近年来,又开发了低模量高伸长型双组分密封剂,它用于接缝移动大的混凝土预制件和幕墙等大型构件。室温硫化硅橡胶还用于石棉水泥板衔接处的密封、澡堂砖缝和盥洗用具的密封。跟着往后橡胶价格的下降,将进一步扩展运用规模,如在公路接缝的运用中代替沥青和氯丁橡胶。高温硫化型硅橡胶海绵条用作修建物的门窗密封嵌条。

  (5)医疗范畴

  硅橡胶具有杰出的生物相容性,对机体反响小,功能安稳,血凝性低,能接受高温高压屡次蒸煮,并且能加工成各种形状的制品,如薄膜、海绵、气囊,是现在医学上运用最广的一种材料。

  (6)其它范畴

  除了上述各种运用外,硅橡胶在纺织、印刷、机械、塑料、化学、造纸及食物和化装等范畴的运用也明显添加。典型的产品是用硅橡胶制成的辊筒,用作织物、塑料的热定型、压纹、压延和复印机的定影。硅橡胶薄膜制成的气调窗已用于储存果品蔬菜。此外,硅橡胶在纺织高温设备以及在碱、次氯酸钠和双氧水浓度较高的设备上作密封材料也获得杰出的效果。

  7、硅橡胶研讨的新进展

  硅橡胶具有杰出的耐凹凸温、耐臭氧、耐氧、耐光和耐候老化功能,优异的电绝缘功能,特别的外表功能和生理慵懒以及高透气性,运用规模广泛。但硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度偏低,耐酸碱性较差,制作杂乱产品时加工工艺功能也较差,近年来世界各国为此进行了许多改进研讨作业,并获得了一些效果。

  (1)运用有机硅与其它单体或聚合物的共聚(共混),获得了新的聚合(共混)物。例如,有机硅与聚碳酸酯的嵌段共聚物可作为选择性透气膜;有机硅与乙丙橡胶共混物的特性介于硅橡胶与乙丙橡胶之间;将硅橡胶与EVA共混,制得的共混物具有优异的物理功能、电功能、耐高温老化功能和热缩短性,经过恰当协作可赋予优异的阻燃功能。运用耐高温的硅橡胶与高拉伸强度的PMMA制作互穿聚合物网格,改进了硅橡胶的强度和PMMA的耐热性,经过组成聚二甲基硅氧烷(PDMS)/聚苯乙烯(PS)互穿聚合物网络,进步了有机硅网络的力学和弹性功能。

  (2)经过改进协作技能,研发出高强度、高抗撕裂、低紧缩变形等功能杰出以及耐高温、耐超低温、阻燃、导热和热缩短硅橡胶等各种专用性强的新品种。

  纯硅橡胶不具备大大都运用所要求的机械强度,因而需求增强。传统的增强办法是在硅橡胶固化之前参加补强填料,然后进行混炼、硫化等工艺。但耗时、耗能,污染环境,并且难以操控填料在胶猜中的涣散和集合的程度。研讨标明,沉淀法白炭黑、沉淀法二氧化钛和铁氧体、沸石和氧化铝等填料对硅橡胶有较好的增强效果。

  (3)在改进加工功能方面,研发了不需二段硫化的硅橡胶、颗粒硅橡胶(又称粉末橡胶) 以及根据含乙烯基聚硅氧烷和含氢硅氧烷之间的催化加成反响,展开了硅橡胶液体打针成型系统。选用加成型双组分系统,研发成触变性好、施工功能优异和运用便利的腻子型制模硅橡胶。



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