橡胶加工工艺问答

发布时刻:2015-01-13 17:21:55   人阅览 来历: fun88官网网

fun88官网网 - 加工工艺

   1. 橡胶为什么要塑炼

  橡胶塑炼意图在于使橡胶在机械、热、化学等效果下切短大分子链,使橡胶暂时失掉其弹性而使可塑性增大,以满意制作进程中的工艺要求。如:使配合剂易于混入,便于压延压出,模压斑纹清楚,形状安稳,增加压型、注压胶料的流动性,使胶料易于进入纤维,并能进步胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不必定塑炼,国产规范颗粒胶,规范马来西亚橡胶(SMR)。

  2. 哪些要素影响橡胶在密炼机中塑炼

  密炼机塑炼生胶是归于高温塑炼,温度最低在120℃以上,一般是在155℃-165℃间。生胶在密炼机腔内受高温文强机械效果,发作剧烈氧化,能在较短的时刻里取得抱负可塑度。因而影响密炼机进行生胶塑炼要素首要有:

  (1)设备技能功能,如转速等,

  (2)工艺 条件,如时刻、温度、风压及容量等。

  3. 为什么各种橡胶的塑炼特性都不相同

  橡胶的塑炼与其化学组成,分子结构,分子量及分子量散布有着密切联络。天然橡胶和组成橡胶由于结构和功能上的不同特色,一般说来天然胶塑炼比较简单,组成胶塑炼比较困难。就组成胶而言异戊胶,氯丁胶近于天然胶, 丁苯胶,丁基胶次之,丁腈胶最困难。

  4. 为什么用生胶可塑性作为塑炼胶的首要质量规范

  生胶的可塑性是关系到制品整个制作进程进行的难易,直接影响到硫化胶的物理机械功能及制品运用功能的重要性质。 若生胶可塑性过高,会使硫化胶的物理机械功能下降。而生胶可塑度过低,则会构成下工艺加工的困难,使胶料不易混炼均匀,压延,压出时半制品外表不润滑,缩短率大,不易把握半制品尺度,在压延时胶料也难于擦进织物中,构成挂胶帘布掉皮等现象,大大下降布层间附着力。可塑性不均则会构成胶料的工艺功能和物理机械功能不共同,乃至影响制品运用功能不共同。因而正确把握生胶可塑性是一个不行忽视的问题。

  5. 混炼的意图是什么

  混炼便是依照胶料配方规则的配合剂的份额,将生胶和各种配合剂经过橡胶设备混合在一起,并使各种配合剂均匀地涣散在生胶之中。胶料进行混炼的意图便是要取得物理机械功能指标均匀共同,契合配方规则的胶料功能指标,以利于下工艺操作和保证制品质量要求。

  6. 配合剂为什么会结团

  构成配合剂结团原因有:生胶塑炼不充沛,辊距过大,辊温过高,装胶容量过大,粉类配合剂中含有粗粒子或结团物,凝胶等构成。改善的办法便是针对具体情况采纳:充沛塑炼,恰当调小辊距,下降辊温,留意加料办法;粉剂进行烘干和挑选;混炼时切开要恰当。

  7. 胶猜中炭黑用量过多为什么会发作 "稀释效应"

  所谓"稀释效应"便是由于在胶料配方中,炭黑的用量过多,橡胶在数量上相对地削减,导致炭黑粒子间的严密触摸,而不能在胶猜中很好的涣散,这便是"稀释效应".这样由于有许多大颗粒炭黑粒团的存在,橡胶分子无法穿透到炭黑粒团里边去,橡胶与炭黑相互效果削减,强力下降而达不到预期的补强效果。

  8. 炭黑的结构性对胶料的功能有什么影响

  炭黑是由烃类化合物经热分化而生成的。当质料为天然气(其组分以脂肪烃为主)时,则构成碳的六元环;当质料为重油(芳香烃含量较高)时,因已含有碳的六元环,则进一步脱氢缩合构成多环式芳香族化合物,然后生成碳原子的六角形网状结构层面,这种层面3-5个堆叠则成为晶子。炭黑的球形粒子便是由几组没有必定规范定向的这种晶子所组成的无定形结晶体。晶子周围含有不饱和的自在键,这种键使炭黑粒子互相凝聚,构成多少不等的分支小链,此即称做炭黑的结构。

  炭黑的结构因制法不同而异,一般炉法炭黑的结构高于槽法炭黑,乙炔炭黑的结构最高,此外,炭黑的结构还受质料的影响,质料的芳香烃含量高,则炭黑的结构就高,收率也高;反之,则结构低,收率亦低。炭黑粒子直径愈小,结构也愈高。在同一粒径范围内,结构愈高,压出愈易,并且压出品外表润滑,缩短小。炭黑的结构可由吸油值巨细来衡量,在粒径相同的情况下,吸油值大表明结构高,反之则表明结构低。高结构的炭黑在组成胶中难于涣散,可是柔软的组成胶需求模数较高的炭黑来进步它的强力,细粒子高结构炭黑可以进步胎面胶的耐磨耗性。低结构炭黑的长处是扯断强力高,伸长率大,定伸强力低,硬度小,胶料柔软,生热也较小,可是耐磨功能比同粒度高结构炭黑差。

  9. 炭黑为什么会影响胶料焦烧功能

  炭黑的结构对胶料焦烧时刻影响:结构性高焦烧时刻短;炭黑的粒径越小焦烧时刻越短。 炭黑粒子外表功能对焦烧影响:首要指炭黑外表含氧量,含氧量高,PH值低,呈酸性,如槽黑,焦烧时刻较长。 炭黑的用量对焦烧时刻影响:用量大能明显地缩短焦烧时刻便是由于炭黑增多生成结合橡胶多有促进焦烧的倾向。炭黑在不同硫化系统中对胶料门尼焦烧时刻的影响各不相同。

  10. 什么是一段混炼,什么是二段混炼

  一段混炼是把塑炼胶和各种配合剂(关于一些不易涣散或用量较少的配合剂可预先制成母胶)按工艺规程要求逐个参加,即在密炼机内做母炼胶混炼,然后在压片机上参加硫磺或其它硫化剂以及一些不宜在密炼机内参加的超促进剂。简言之,一段混炼便是不在中心停放而一次完结的混炼。

  二段混炼便是先将除硫化剂和超促进剂以外的各种配合剂与生胶均匀混合,制成母胶,下片冷却,停放必定时刻,然后在密炼机或开炼机上进行弥补加工参加硫化剂。

  11. 胶片为什么要冷却方可寄存

  压片机切取下来的胶片温度很高,如若不当即进行冷却,很简单发作前期硫化,还会粘胶,给下工艺构成费事。我厂由压片机下来,经胶片冷却设备浸阻隔剂、吹干、切片,便是为此意图。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下,胶料停放时刻不宜过长,不然会引起胶料喷霜。

  12. 为什么要操控加硫磺温度在100℃以下

  这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时,假如温度超越100℃,就很简单构成胶料的前期硫化(即焦烧)。别的,在高温下硫磺溶介在橡胶内,冷却后硫磺凝聚在胶料外表,构成喷霜,并且会构成硫磺涣散不匀。橡胶.技能网

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