影响密炼机混炼效果的要素。

发布时刻:2016-12-26 10:42:09   人阅览 来历: fun88官网网

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  1.转子 转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,可是升热高,缩短混炼时刻,影响混炼质量。转子类型影响,剪切型涣散区在转子棱与密炼室之间,受力规模大而广,剪切力大,功率高,混炼质量不错。啮合型是涣散区在两个转子之间,剪切力气小,生热低,混炼时刻长涣散效果较好。

 

 2.上顶栓压力

  上顶栓效果是将胶料保持在密炼室混炼作业区内,

  压力缺乏会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动

  恰当压力可减小物料内的空地,添加接触力

  压力大会使胶料温度升高,混炼功率增

  装填容量缺乏,上顶栓压力则不能充沛发挥效果,胶料涣散不均

 

    3.温度

  每种橡胶都有其最佳混炼温度规模

  生胶、补强剂、软化剂的品种和用量决议混炼温升情况

  在同一温度下,混炼时刻越长涣散越好

 

    4.填充量

  取决于密炼机本身之有用容积

  配方中生胶类型,补强填充剂和增塑剂的用量

  生胶可塑度大者装料量应大些

  填充系数(分量)在0.65~0.75之间,装料量缺乏混炼无法取得必要之剪切力

 

    5.投料的次序,次序效果各不同

  在主动体系混炼中我根本挑选(运用多段混炼,依据胶料要求)

  生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料

 

    6.转速

  转速与剪切速率成正比,剪切速率大则均匀混炼加速

  进步转速会使胶温升高,导致胶料粘度和剪切应力下降

 

    7.时刻

  混炼时刻长短与填充量的多少、配方温升情况有关,各种胶料混炼温度影响时刻,密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时刻,所以在混炼工艺尽量缩短辅佐时刻和投料时刻。

 

    8.冷却水

  冷却水温度一般设置15度,低粘度胶料不易用热水冷却,易粘转子,高粘度胶料采热水冷却, 进步冷却水温度可缩短混炼时刻,下降能量消耗,进步出产功率。



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