环境保护倒逼再生胶作业转型

发布时刻:2015-05-29 15:21:20   人阅览 来历:曹庆鑫 fun88官网网

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     “虽然本年前7个月,38家要点会员企业完结赢利同比添加14.96,但还应该清醒地看到,作业经济效益添加的一起,间隔资源节约型、环境友好型企业还有很大间隔,特别是当时作业环保形势严峻,保护环境成为废橡胶归纳运用作业的前史使命。”在9月24~26日于山东临沂举行的“全国废橡胶运用信息与技能沟通研讨会”上,我国橡胶工业协会废橡胶归纳运用分会曹庆鑫秘书长向记者说。

 
    废气扰民倒逼作业晋级废轮胎加工出产再运用,是国家鼓舞类循环经济项目,但该工业一起伴有环境污染问题,橡胶废气成了邻近居民的一大“公害”。
 
    据记者了解,上一年6月21日,央视报导了河北省玉田县废橡胶企业的环境污染问题后,当地政府对报导中所触及的废旧橡胶加工厂采纳断电关停办法。天津吉达公司、天宇公司和东昌公司3家企业,再生橡胶日产量310吨左右,被强制勒令关停。具有14家再生胶出产企业的江苏海门年产量15万吨,上一年环保部分进行了首轮整治,本年又施行了橡胶废气办理再推进工程。此外,还不时有河北沧州、山东等地再生胶企业被执法检查的报导见诸媒体。而全国人大常委会修订经过的《中华人民共和国环境保护法》下一年1月1日就将正式施行。
 
    废旧橡胶归纳运用作业面对“前有堵截,后有追兵”,又不被跨界资金看好的地步。摆在作业面前的课题是,在处理了废旧橡胶轮胎“用”的根底上,怎么完结“好”的展开,成为资源节约型、环境友好型——“两型”展开的企业。
 
    “这次会议之所以挑选在山东临沂举行,是因为组织观赏的3家企业各有特色。”曹庆鑫告知记者,临沭县中泰橡胶制品有限公司是传统企业清洁出产、胶粉出产完结自动化的代表;莒县东盛橡胶有限公司是自主研制常压接连脱硫出产线,完结自动化出产,并延伸胶粉工业链条,完结内胎等橡胶制品向高附加值跨进的模范;山东舜合胶业有限公司是传统企业经过技能改造,经过自动化出产减员增效、完结绿色出产和可继续展开的典范。
 
    “近两年来,废橡胶归纳运用作业选用产学研结合、课题立项、自主研制等多元化办法,针对‘二次污染’、‘节能’、‘自动化操控’3大根底课题进行了有用的立异。”废橡胶归纳运用分会专家组组长刘增元说。
 
    专家介绍,再生橡胶制作工业现在最大的污染物是硫化氢排放(恶臭),其次是多环芳烃和重金属,其元凶巨恶是煤焦油软化剂,有必要退出商场,用环保型软化剂加以代替,会大大处理再生胶的二次污染问题。据了解,为使再生橡胶产品满意“产品安全、运用安全”的要求,契合欧盟REACH法规,筛选有毒有害煤焦油软化剂,废橡胶运用作业现已着手拟定“环保型再生橡胶自律规范”,将于本年12月份完结。
 
    环保节能设备开发成效显著再生橡胶制作的中心是脱硫塑化单元,高温高压动态脱硫罐、常压接连脱硫机是现阶段作业在用的两大工艺配备。“高温高压动态脱硫罐运用面最广、技能最老练,而常压接连脱硫设备与工艺技能是展开方向,是推进作业再生胶脱硫、胶粉塑化设备工艺转型晋级的要害。机、罐两大门户的首要企业都在进行工艺技能再立异,以处理废橡胶归纳运用作业环境污染问题。”曹庆鑫说。
 
    “咱们出产了高温高压动态脱硫罐1600多台,商场占有率达70以上,其间95还在用。许多新上再生胶项目或技改扩建项目的企业依然选用动态脱硫罐。动态脱硫罐存在的问题是脱硫卸压排料进程中排出很多含多种有毒有害有机物的高温废气,滋味呛人,严峻污染环境。”淮南市石油化工机械设备有限公司董事长王长斌说,“经过与科研院所和运用单位的联合攻关,咱们研制出了节能环保废橡胶再生罐,本年5月下旬经过了现场判定,专家以为无废水、无废气、无臭味、无污染。至今3个多月出售了60多台。”
 
    常压接连脱硫塑化机的首要出产企业——都江堰市新时代工贸有限公司、山东金山橡塑配备科技有限公司、平陆安康橡塑科技开发有限公司等,产品除了在国内得到了近百家企业运用外,还出口到东南亚、印度、欧洲、北美等国家和地区。虽然其环保、安全的脱硫办法在作业中现已得到遍及认知,但再立异作业还在继续,特别是将破坏、脱硫和压延精粹完结全程联动化的研展开开得如火如荼。
 
    “脱硫塑化机有利于环境保护,在设备改善进程中要点是工艺技能,不能只重视外观。特别是上下工序的联动化,中心是把握再生胶的正脱硫点,受废胶原材料等要素的影响,其不是稳定的,需求加以重视。”都江堰市新时代工贸有限公司董事长肖官禄说。
 
    “运用江阴迈森公司的新式塑化机,完结了正脱硫点脱硫,不只节能、环保,并且由所以低温脱硫,塑化时也没有加入水,炼胶时无烟气发作,彻底改动了再生胶企业的出产相貌,真实完结了清节环保出产。”上海肖友橡胶有限公司肖勤龙司理说。
 
    除了以上两种脱硫工艺和配备外,作业老专家董诚春还介绍了超声波常压接连脱硫出产工艺及其可行性。“该办法归于物理脱硫法,不需求添加活化剂,可适当添加软化剂,能完结节能减排,下降出产成本,且无污染。”他表明,经过作业的不懈努力和探究,超声波脱硫的工业化应该不是很长远的作业。
 
    在筛选安全出产事端频发的“小三件”方面,作业协会也进行了大力呼吁,要求企业执行作业卫生健康安全系统,坚持“以人为本”的安全出产理念。先进企业都挑选了国家引荐的轮胎破碎破坏设备,完结了工业联动化,使废轮胎破坏的第一道工序不再成为“拖后腿”工序,作业全体出产自动化水平缓规划化出产提高了一大步。
 
    在山东舜合胶业有限公司,记者看到,经过自动化上料、出料设备改造后,胶粉出产完结了减人增效。高起点立异完善后的莒县东盛橡胶有限公司研制的环保高效再生胶混料机、塑化机和大连宝锋机器制作有限公司新式高效节能自动化再生胶成套配备相得益彰,添加输送带分料设备和切料设备,根本完结了全进程的全自动。
 
    废气净化处理设备出产商北京天中方科技开发有限公司总司理刘淑玲告知记者,该公司专门针对轮胎公司、再生胶企业研制了“废气净化处理一体机”、“废水净化机”等环保设备,现已运用于万达宝通轮胎公司、贵州岱高传动带公司、山东新东岳公司等企业。“全国最大的废橡胶归纳运用企业——南通回力橡胶有限公司,两台大型废气处理设备6月中旬设备完毕,从源头处理了橡胶废气污染问题。南回公司还将选用我公司出产的废水净化处理设备。”刘淑玲说。
 
    作业转型需求方针引导进入新世纪以来,再生胶作业完结了高速展开,在带来经济效益的一起,环境污染问题不容忽视。环境保护倒逼作业转型,但需求一个进程、需求国家工业方针的引导和支撑。
 
    前不久,国家发改委第二批资源归纳运用“双百工程”主干企业名单发布,杭州中策橡胶循环科技有限公司和山东莱芜市福泉橡胶有限公司荣列其间。据了解,国家发改委将加强对主干企业展开的辅导,对主干企业详细承当的项目建造给予要点支撑,并会同有关部分进一步研讨完善鼓舞和扶持方针。
 
    杭州中策橡胶循环科技有限公司副总司理刘骅说,该公司首要对我国最大的轮胎制作企业——中策橡胶集团有限公司的废旧轮胎进行产品收回、修补和创新等一系列处理作业。出产的创新轮胎2012年被浙江省经信部分认定为资源归纳运用产品。本年5月下旬,该公司进入工信部第一批契合《轮胎创新作业准入条件》布告办理企业名单。据了解,第一批布告的企业仅有23家轮胎创新、再生橡胶和胶粉企业入围。
 
    山东舜合胶业总司理尹作鹏介绍,公司在施行总投资4800万元的年产3万吨绿色再生胶改造项目进程中,积极争取国家方针支撑,先后上报国家、省、市项目6个,取得1465万元资金支撑,将完结新式高效节能自动化再生胶成套配备出产线6条,环保高效再生胶混料机、塑化机5台套的设备使命,2015年头将构成3万吨绿色再生胶出产能力。在稳固胶粉规划的前提下,走出工业转型晋级的第一步。“作为废气办理设备出产厂家中的一员,咱们愿意为再生胶作业供给优质的产品和服务。”刘淑玲说,“可是有的再生胶企业还存在侥幸心理,促一促动一动,上一年环保风声很紧时预备上马废气处理设备,而本年又把收购计划暂时放置起来。”
 
    废橡胶运用作业节能环保作业完结了再晋级,但真实将提出的计划办法落地,做到工装设备智能化、自动化,工艺进程节能降耗,环境保护和清洁出产,安全出产、作业卫生健康,并背负敷衍的社会职责,任重而道远。
 
    “我国废橡胶归纳运用作业承当着环保与资源的前史使命不会改动,废橡胶归纳运用工业的结构调整、产品晋级的脚步将加速。”曹庆鑫表明。


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